Pulverbett - Akkuratio

Fertigungstechnologie

Pulverbett (MJF)

Multi Jet Fusion ist eine fortschrittliche 3D-Drucktechnologie, die auf Pulverbasis arbeitet. Sie zeichnet sich durch herausragende Bauteilqualität, hohe Produktionsgeschwindigkeit und preiswerte Stückkosten aus.

Diese Fertigungsmethode eignet sich besonders gut für die Herstellung von funktionalen Bauteilen und Serienprodukten. Mit Multi Jet Fusion können strapazierfähige Werkstoffe wie Polyamid 12, Polyamid 12 W, elastisches TPU, Polypropylen und flexibles Polyamid 11 hergestellt werden. Zudem ermöglicht sie kurze Vorlaufzeiten, selbst bei größeren Produktionsmengen.

Vorteile im Überblick

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Isotropie

Im Gegensatz zu den meisten anderen additiven Fertigungsverfahren sind die 3D-gedruckten Objekte weitgehend isotrop, was bedeutet, dass die mechanischen Eigenschaften unabhängig von der Richtung sind.
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Speed

In der Regel werden 180 bis 200 Bauteile in einem 12-stündigen Druckdurchgang gefertigt, was MJF zu einem der produktivsten additiven Fertigungsverfahren mit einer durchschnittlichen Druckzeit von 3 bis 4 Minuten pro Bauteil macht.
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Auflösung

Aufgrund der kleinen Tropfen weist das Multi Jet Fusion System eine beeindruckende Auflösung von 1.200 dpi entlang der X-Y- Achse auf. Dies ermöglicht die wirtschaftliche Verwendung von geringen Schichthöhen von nur 80 µm.
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Dichte

Die "Agents" decken den gesamten Modellbereich ab und verschmelzen gleichmäßig. Nach dem Verschmelzen erreichen die Bauteile nahezu 100%ige Materialdichte, wobei nur die Oberfläche leicht porös bleibt.

Pulverbett

Prozessablauf

Multi Jet Fusion (MJF) ist ein äußerst fortschrittliches Fertigungsverfahren, das auf dem Prinzip des Pulverbetts basiert. Der Prozess beginnt mit dem präzisen Auftragen einer gleichmäßigen Schicht Pulvermaterial. Das Ausgangsmaterial, meist weißes Polyamid, zeichnet sich durch eine durchschnittliche Korngröße von etwa 60 µm aus.

1. Schritt: Fusing Agent

Im nächsten Schritt wird eine schwarze Flüssigkeit, das "Fusing Agent", auf die Bereiche des Pulverbetts aufgetragen, die geschmolzen werden sollen. Diese Flüssigkeit dient dazu, die Energie während des Schmelzvorgangs zu absorbieren. Dabei werden integrierte Infrarot-Heizquellen am Druckkopf verwendet, um das Pulverbett unmittelbar nach dem Auftragen des Fusing Agents zu erhitzen.
2. Schritt: Detailing Agent

Zusätzlich wird ein "Detailing Agent" um die mit Fusing Agent bedruckten Bereiche herum aufgetragen. Dieser Detailing Agent fungiert als thermischer Isolator, der dazu beiträgt, die Detailauflösung zu maximieren und die Kanten der gedruckten Strukturen scharf und präzise zu halten. Das Leistungsvermögen dieses Systems ist erstaunlich. Pro Sekunde werden 300 Millionen Tropfen Flüssigkeit mit einer Genauigkeit von 21 µm abgegeben. Durch die Kombination dieser Schritte erreicht Multi Jet Fusion eine außergewöhnliche Genauigkeit und Oberflächenqualität, was es zu einer bevorzugten Wahl für die Herstellung hochwertiger Bauteile in verschiedenen Branchen macht.
3. Schritt: Verfestigung

Die mit dem Fusing Agent bedruckten schwarzen Bereiche absorbieren mehr Wärmeenergie als die umliegenden weißen Bereiche, was dazu führt, dass sie schmelzen und sich wieder verfestigen, sobald die Hitzequelle entfernt wird. Dieser Prozess ermöglicht eine präzise Kontrolle über den Schmelzvorgang und trägt zur Bildung hochwertiger Bauteile bei.