Optimierte Prozesskette

Unsere Expertise. Ihr Gewinn.

Bei Akkuratio liegt unser Schwerpunkt auf der additiven Serienfertigung, und wir setzen konsequent auf das "Multi Jet Fusion" Verfahren. Unsere Spezialisierung ermöglicht eine herausragende Optimierung und Effizienz.

Vorbereitung

Unsere Arbeitsvorbereitung ist der Schlüssel zum erfolgreichen Produktionsprozess. Jedes Ihrer Bauteile durchläuft vor der Produktion einen gründlichen Prozess.. Unsere Expertise, gewonnen aus der Bearbeitung zahlreicher Bauteile, ermöglicht eine optimale Ausgestaltung für Ihr Projekt.

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    Bauteil-Platzierung

    Die Art und Weise, wie Ihre Bauteile ausgerichtet werden, hat einen erheblichen Einfluss auf die Präzision und die Oberflächenqualität. Unsere erfahrenen Analysten prüfen jedes Bauteil individuell und sorgen dafür, dass die Ausrichtung ein ideales Gleichgewicht zwischen Oberflächenqualität und Präzision in allen Dimensionen gewährleistet.

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    Fertigungskontrolle

    Wir führen eine umfassende Analyse aller Bauteile durch, um sicherzustellen, dass sie optimal gefertigt werden können und potenzielle Herausforderungen frühzeitig erkannt werden. Hierbei überprüfen wir Wandstärken und kritische Geometrien, wie enge Innenkanäle oder mögliche Verzugsrisiken, um sicherzustellen, dass Ihre Bauteile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.

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    Produktionsparameter

    Unsere Experten definieren für jedes Modell personalisierte Produktionsparameter, um optimale Ergebnisse sicherzustellen. Dazu gehört die individuelle Festlegung von Abständen zu anderen Bauteilen sowie die präzise Positionierung im Bauraum. Für jeden Auftrag erstellen wir einen individuellen Prozessablauf, der sowohl grundlegende Verarbeitungsschritte als auch geometriespezifische Anweisungen für unsere Fachkräfte enthält.

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    Nesting

    Nach Festlegung aller Parameter folgt das sogenannte „Nestings“. Hierbei werden sämtliche Bauteile eines Produktionszyklus (üblicherweise 50 bis 300 Bauteile) so angeordnet, dass ein optimaler Druckvorgang gewährleistet wird. Ziel ist es, ein gleichmäßiges Hitzeprofil zu erreichen, da dies Maßgenauigkeit, Oberflächenqualität und mechanischen Eigenschaften der Bauteile optimiert. Zudem ermöglicht es uns Ihnen erhebliche Kostenreduktion zu bieten.

3D-Druck

In der industriellen Produktion sind es oft die Feinheiten, die den Unterschied zwischen Erfolg und Misserfolg ausmachen. Dies gilt gleichermaßen für die additive Fertigung wie für traditionelle Produktionsverfahren. Durch unsere umfassende Spezialisierung sind wir in der Lage, jedes Detail sorgfältig zu optimieren und sicherzustellen, dass wir selbst die anspruchsvollsten Erwartungen erfüllen können.

  • Druckkonfiguration

    Wir legen großen Wert auf qualitätsorientierte Druck-Parameter und verwenden daher den sogenannten 'Balanced Mode' mit einer Schichtstärke von 80 µm für Polyamid 12, welcher die optimale Balance zwischen mechanischer Stabilität, Oberflächengüte und Maßgenauigkeit garantiert. Für jeden Produktionszyklus entwickeln wir individuelle Druckparameter, die auf unserer umfangreichen Erfahrung aus tausenden von Zyklen basieren.

  • Ausgangsmaterialien

    Wir setzen konsequent auf zertifizierte, erstklassige Rohstoffe für die Produktion und Nachbearbeitung. Jede Materialcharge wird vor ihrer Verwendung sorgfältig geprüft, und vor jedem Produktionszyklus stellen wir sicher, dass die Rohmaterialqualität unseren strengen Qualitätsansprüchen entspricht.

  • Kühlungsprozess

    Bei Akkuratio setzen wir auf einen behutsamen Abkühlprozess, der mindestens 2 Tage in Anspruch nimmt. Wir lehnen die Beschleunigung des Abkühlvorgangs ("Fast Cooling") bewusst ab, da wir wissen, dass dies die Maßgenauigkeit, mechanischen Eigenschaften und Oberflächenqualität erheblich verbessert.

  • Fertigungskontrolle

    Wir legen höchsten Wert auf die Präzision unserer Produktionsumgebung. Unsere Räumlichkeiten sind vollständig klimatisiert, um Temperatur und Luftfeuchtigkeit konstant zu halten. Dies ist entscheidend, um in der Serienfertigung eine maximale Reproduzierbarkeit sicherzustellen.

  • Produktionsstandards

    Unser modernes Produktionsarsenal wird vor jedem Produktionszyklus gewartet und kalibriert. Die oberste Priorität ist die Gewährleistung hoher Reproduzierbarkeit. Daher werden Verschleißteile oft vor Ablauf ihrer Lebensdauer ersetzt, um mögliche Qualitätsprobleme am Ende der Lebensdauer zu verhindern.

  • Fertigungsvermögen

    Unsere ausgeprägte Spezialisierung ermöglicht es uns, sowohl in der Produktions- als auch in der Nachbearbeitungstechnik über erhebliche Kapazitäten zu verfügen, um große Stückzahlen zu bewältigen. Dank unserer flexiblen Arbeitsplanung und der Möglichkeit zur Wochenendarbeit sind wir auch bei Spitzenlasten äußerst flexibel. Dies hat seit 2020 zu einer kontinuierlich über 98% liegenden Quote pünktlicher Lieferungen geführt.

Experte im Bereich additive Fertigung

Wir verwenden in unserem Herstellungsverfahren lediglich industrielle Profi-3D-Drucker und zertifizierte Materialien, welche eine effiziente, flexible und vielseitige Produktion von Werkstücken ermöglichen.

Anlagenkonfiguration

Als Pioniere der Multi Jet Fusion Technologie in Deutschland verfügen wir über eine umfangreiche Erfahrung. Unsere bewährten Prozesse sind sorgfältig dokumentiert und stehen selbst unter Spitzenbelastung oder unerwarteten Herausforderungen, wie Maschinenausfällen, für Stabilität und Zuverlässigkeit. Wir nutzen unseren wertvollen Erfahrungsschatz als Basis, um ständig besser zu werden und unsere Verfahren zu optimieren.

Copyright by David Beege | beege.digital | https://beege.digital

Kontrollstandards

In all unseren Fertigungsschritten führen wir akribische Qualitätskontrollen durch. Unser abschließender Qualitätscheck umfasst vielfältige Kontroll- und Messverfahren, maßgeschneiderte Messprotokolle & verschiedenste Stichprobenprüfungen. Je nach Anforderungen kann dies auch eine 100%-Prüfung umfassen.

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    Höchste Qualitätsstandards
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