Finishing-Optionen

Chemische Glättung

Akkuratio arbeitet mit der Vapor Fusion Anlage PostPro SF 50 des britischen Herstellers AMT. Sie können diese Dienstleistung für alle bestellten Bauteile aus Polyamid 12, Polyamid 12W (weiß), TPU und Polyamid 11 hinzubuchen.

Applikation

Dieser Nachbearbeitungsprozess wird in vier Hauptanwendungsbereichen eingesetzt: Sichtteile, gas- oder flüssigkeitsführende Komponenten, vereinfachte Reinigung und Steigerung der mechanischen Belastbarkeit.

  • Gase/Flüssigkeiten

    Mit dem Multi Jet Fusion Verfahren können Bauteile, insbesondere bei ausreichender Wandstärke, eine hohe Dichte aufweisen. Allerdings leiden sie oft an einer natürlichen Porosität auf der Oberfläche. Diese Poren können den Austritt von Gasen ermöglichen und Flüssigkeiten können durch Kapillarkräfte an der Oberfläche entlang fließen, was zu Undichtigkeiten führen kann. Die chemische Glättung schließt diese Oberflächenporen vollständig und macht die behandelten Bauteile ideal für Anwendungen, bei denen die absolute Verdichtung von entscheidender Bedeutung ist.

  • Desinfektion & Mikrobenhaftung

    Oberflächen, die beim pulverbasierten 3D-Druck entstehen, sind in der Regel rau und gestalten die Reinigung zu einer Herausforderung. Aufgrund ihrer Porosität können diese Oberflächen Flüssigkeiten förmlich aufsaugen. In Branchen wie Reinräumen oder der Medizin- und Labordiagnostik ist jedoch eine sorgfältige Reinigung und Desinfektion unverzichtbar. Die Anwendung der chemischen Glättung reduziert nicht nur die Rauheit, sondern versiegelt auch sämtliche Poren auf der Oberfläche, wodurch ein hydrophober Effekt erzielt wird (siehe Abbildung). Dies ermöglicht eine erheblich einfachere Reinigung der Bauteile und prädestiniert sie für den Einsatz in sensiblen Umgebungen. Die geringere Oberflächenrauhigkeit führt darüber hinaus zu einer verringerten Anhaftung von Mikroben.

  • Glanz & Haptik

    Durch den erzielten Glanz und die angenehme Haptik sind vor allem kleinere bis mittelgroße 3D-gedruckte Bauteile nach dem Vapor Smoothing kaum von Spritzguss-Teilen zu unterscheiden. Bei größeren Bauteilen können Auffälligkeiten durch eine gezielte digitale Oberflächenstruktur (z.B. Pyramidenoptik oder organische Texturen wie Holz/Leder) elegant korrigiert werden.

  • Stabilität

    Die Anwendung von Vapor Smoothing führt zu einer deutlichen Reduzierung der Oberflächenrauheit und zur weitgehenden Schließung von Mikrorissen, was eine erhöhte Belastbarkeit zur Folge hat. Dies äußert sich beispielsweise in einer um etwa 25% gesteigerten Bruchdehnung. Dieser Effekt erhöht sich mit abnehmender Wandstärke. Dies ist besonders relevant für Bauteile mit Filmscharnieren, Gitternetzstrukturen, gedruckte Gewinde, abstehende Elemente oder andere filigrane Komponenten.

Details

  • opacity

    Lösung & Bedampfung

    Der Prozess der chemischen Glättung kann auf zwei Arten erfolgen: Entweder durch das Eintauchen der Teile in eine chemische Lösung oder durch das Bedampfen in einer speziellen Kammer.

  • eco

    Anwendung

    Die chemische Glättung ist insbesondere geeignet für Anwendungen, in denen sowohl die optische als auch die funktionale Qualität von entscheidender Bedeutung ist. Dies umfasst Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, den medizinischen Bereich sowie den Konsumgütersektor.

Prozessablauf

Über die Bedampfungsmethode entsteht eine sehr gleichmäßige Glättung, die eine verbesserte Kontrolle über die Effekte des Prozesses bietet.

  • 1. Schritt: Bedampfung

    Bei der Bedampfungsmethode werden die 3D-gedruckten Objekte in eine Kammer gelegt, in der eine chemische Lösung verdampft wird.

  • 2. Schritt: Kondensation

    Die chemischen Dämpfe kondensieren und führen zur Auflösung oder chemischen Veränderung der obersten Materialschichten.

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