Finishing-Optionen

Cerakote Lackierung

Cerakote, eine Beschichtungstechnologie, die ursprünglich für Feuerwaffen entwickelt wurde, hat sich als revolutionäre Lösung für 3D-gedruckte Bauteile herausgestellt. Diese spezielle Art der Oberflächenveredelung bietet zahlreiche Vorteile, die von Schutz vor Umwelteinflüssen bis zur ästhetischen Anpassung reichen. Hier sind die Schlüsselfaktoren, die Cerakote zu einer bevorzugten Wahl in verschiedenen Branchen machen:

Details

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    Dienstleister

    Die Lackierung der Bauteile bei größeren Stückzahlen erfolgt extern durch einen industriellen Beschichtungsdienstleister. Aufgrund dieser externen Dienstleistung können längere Produktionszeiten von etwa 2 bis 3 Wochen entstehen. Bei kleinen Stückzahlen werden die Bauteile hausintern lackiert.

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    Sichtbauteile

    Die Lackierung wird vorrangig für Sichtbauteile empfohlen. Im Vergleich zur Tauchfärbung ermöglicht die Lackierung eine breitere Farbauswahl und bietet eine verbesserte Farbhomogenität sowie Reproduzierbarkeit. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass die Lackierung aufgrund des erhöhten manuellen Arbeitsaufwands mit höheren Kosten verbunden ist.

Applikation

  • Schutz vor Umwelteinflüssen

    Cerakote bietet exzellenten Schutz gegen Korrosion, Abrieb und Chemikalien. Für Bauteile, die extremen Bedingungen ausgesetzt sind, sei es im Freien oder in rauen industriellen Umgebungen, bietet Cerakote eine zuverlässige Schutzschicht, die die Langlebigkeit und Funktionalität der Bauteile signifikant verbessert.

  • Oberflächeneigenschaften

    Die Härte, Glätte und Reibungseigenschaften eines 3D-gedruckten Bauteils können durch eine Cerakote-Beschichtung gezielt verbessert werden. Diese Verbesserungen tragen dazu bei, die allgemeine Leistung der Bauteile zu steigern, was besonders in Anwendungen wie dem Maschinenbau oder in der Medizintechnik von Vorteil ist.

  • Ästhetische Anpassung

    Mit einer breiten Palette von verfügbaren Farben und Spezialeffekten, wie Tarnmustern oder metallischen Finishes, ermöglicht Cerakote eine hohe kundenspezifische Anpassung der Bauteile. Diese Flexibilität macht es möglich, Produkte nicht nur funktional, sondern auch visuell an die individuellen Bedürfnisse der Anwender anzupassen.

  • Temperaturbeständigkeit

    Die Hitzebeständigkeit von Cerakote macht es ideal für Bauteile, die hohen Temperaturen oder extremen Temperaturschwankungen ausgesetzt sind. Dies ist besonders relevant in der Luft- und Raumfahrt sowie in Automobilanwendungen, wo Temperaturresistenz entscheidend ist.

  • Haftung

    Eine herausragende Eigenschaft von Cerakote ist seine exzellente Haftung auf einer Vielzahl von Materialien, einschließlich der Kunststoffe, die häufig im 3D-Druck verwendet werden. Diese Eigenschaft gewährleistet eine gleichmäßige und dauerhafte Beschichtung auch bei komplexen Formen und Strukturen.

  • Präzision

    Cerakote ermöglicht eine sehr präzise Auftragung mit minimaler Schichtdicke, was essenziell für Anwendungen ist, die enge Toleranzen erfordern. Dies bedeutet, dass selbst bei detaillierten oder feinmechanischen Bauteilen die Funktionalität und Passgenauigkeit erhalten bleibt.

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Farbauswahl

Wir verwenden vorzugsweise Cerakote® Lack, da dieser optimal für die Materialien PA und TPU qualifiziert ist. Alternativ können auf Wunsch auch andere Lacksysteme eingesetzt werden, beispielsweise zur Darstellung bestimmter RAL-Farben. Die Cerakote Lackierung bietet vielseitige Farboptionen.

Prozessablauf

  • 1. Schritt: Reinigung

    Vor dem Lackieren erfolgt eine gründliche Reinigung der Kunststoffoberfläche, um eine optimale Lackhaftung sicherzustellen. Das bei Akkuratio angewendete Verfahren erfordert im Allgemeinen keine Haftgrundierung, da speziell optimierte Lacke für Polyamid bzw. TPU verwendet werden.

  • 2. Schritt: Lackierung

    Der aufgetragene Lack bildet eine feuchte Schicht auf der Oberfläche des Kunststoffs, welche sich allmählich selbst nivelliert und trocknet, um eine glatte und gleichmäßige Oberfläche zu erzeugen.

  • 3. Schritt: Trocknung

    Der aufgetragene Lack bildet eine feuchte Schicht auf der Oberfläche des Kunststoffs, welche sich allmählich selbst nivelliert und bei einer Temperatur von 80°C trocknet, um eine glatte und gleichmäßige Oberfläche zu erzeugen.

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